Polmersp. z o.o.Aktiv

Wtrysk

Polmer konsekwentnie stawia na rozwój technologiczny. Inwestujemy w najnowocześniejsze maszyny i technologie wytwórcze. Naszą podstawową metodą produkcji elementów z tworzyw sztucznych jest formowanie wtryskowe, zwane prościej wtryskiem. Jest to powszechnie stosowana metoda, przydatna zarówno w wytwarzaniu całych elementów, jak i dekoracji detali z tworzyw sztucznych. Dysponujemy 24 wtryskarkami o sile zamykania od 200t do 1050t, … Czytaj więcej

Hot stamping

Ta technologia druku opiera się na zastosowaniu specjalnej folii hot-stampingowej i wypukłych matryc z materiału przewodzącego ciepło. Możliwe jest wykonanie druku zarówno wielokolorowego, jak i monochromatycznego. Nadruki wykonane tą metodą cechują się bardzo wysoką jakością. Możesz z niej korzystać także u nas!

Montaż

Nie tylko produkujemy elementy z tworzyw sztucznych na miarę, ale również świetnie je montujemy z komponentami elektrycznymi, elektronicznymi, wkładkami styropianowymi i wieloma innymi częściami. Polmer oferuje różnego rodzaju skomplikowane montaże, manualne jak i za pomocą dedykowanych urządzeń.

Tampodruk

W przeciwieństwie do sitodruku tampodruk nie stosuje szablonów, lecz stemple. Nie zmienia to faktu, że również tą metodą osiąga się estetyczne i trwałe obrazy. Ta technologia nadaje się doskonale do umieszczania detali, np. loga firmy, na wyrobie. Oznacz swój wyrób za pomocą jednej z naszych czterech tampodrukarek.

Zgrzewanie gorącą płytą

Ta technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych uplastycznia powierzchnie zgrzewanych elementów, jak sama nazwa wskazuje, przy pomocy gorącej płyty wprowadzonej pomiędzy łączone powierzchnie. Specjaliści dzielą takie operacje na zgrzewanie pionowe oraz boczne. Obie jednak mają zastosowanie do zgrzewania większych lub bardziej skomplikowanych detali, np. układów wentylacyjnych do suszarek czy pojemniki na detergenty.

Zgrzewanie ultradźwiękowe

Współcześnie powszechnie stosowana i całkiem prosta metoda: elementy z tworzyw sztucznych są wprowadzane w szybkie drgania mechaniczne, ich powierzchnia styku nagrzewa się do temperatury uplastycznienia, co pozwala na zgrzanie części za pomocą ich ściśnięcia. Ta metoda stosowana jest przede wszystkim do zgrzewania drobnych detali jak zawory i uchwyty.